TPR材料的基本组成是SEBS/SBS、PP/PS、白油、填料以及其他助剂，TPR材料制备工艺简单，是现在市面上常用的环保型材料。但是TPR材料或者制品有时候会出现部分问题，其中TPR粒子结块粘连现象也不时出现，特别是对于一些透明的或者低硬度的软胶粒子。下面中塑TPE小编来给大家介绍一下TPR检测硬度出现偏差的原因。

　　TPR检测硬度出现偏差的原因如下：

　　样板不好准确测量硬度：硬度测量需要的是平整的厚度6.35mm左右的试片，这样测试才较为准确。但绝大多数时候，客户提供的样板，都是带弧度非平整的，并且厚度都比较薄，这要准确把握材料的硬度较比较难了。

　　只知道材料硬度：实际上，客户提供的硬度不一定是准确的，硬度数据的获取方式可能就存在问题，这种情况在实际TPR材料确认过程中，并不少见。

　　硬度表述方法与供应商不太一致：TPR硬度的测试有延时读数及即时读数两种。即时读数指的是硬度计指针压到试片上后，即行读数。延时读数，即指针压到样板表面后，再保持一段时间(一般5秒左右)再做读数。一般延时读数比即时读数值要偏软。但硬度差值一般在2~5度(A)，材料硬度越软，测试的差值越大。

　　提供的硬度值单位存在问题：常见软胶的硬度单位并不只一种，软质PVC是以P来表示硬度，通常TPR以A来表述，较硬的TPR以D来表述。但客户通常都只是说多少度。这样，有时候可能因为表述单位的混淆，可能会把硬度搞错。这就要求销售人员在与客户沟通时要细心，准确了解客户的硬度需求。

　　以上内容详细介绍了TPR硬度误差的一些基本原因，硬度是热固性塑料弹性体TPR的重要物理性能。对于热塑性弹性体(TPR)的硬度试验，不同的试验标准和标准容易造成一定的试验数据误差。