TPE又称人造橡胶或合成橡胶，其产品既具备传统交联硫化橡胶的高弹性、耐老化、耐油性各项优异性能，同时又具备普通塑料加工方便、加工方式广的特点。那么TPE在做阻燃处理的时候都会遇到哪些问题呢?今天中塑TPE小编就详细给大家说说。

　　TPE阻燃处理时会遇到以下几点难题：

　　阻燃剂选择难度大：

　　阻燃剂与基材的相容性差，弹性体系中阻燃剂的加入量稍大时，特别是在无卤阻燃中，TPS弹性模量、柔韧性、力学性能、耐磨性能大幅度下降，熔体流动性变差，弹性体难于成型，且表面容易出现阻燃剂迁移，构成污染环境。

　　阻燃剂机理不明确：

　　TPS体系中主要为橡胶、聚烯烃树脂、增塑剂和填充物的多相混合结构。聚烯烃树脂的无卤阻燃虽有比较成熟的配方和实例。但SEBS和聚烯烃类PP，TPE的阻燃机理其实并不相同，一种阻燃剂要同时阻燃多种塑胶组分难度较大。

　　增塑剂降低阻燃性：

　　TPS为了降低硬度是手感更柔和，往往需要添加增塑剂(白油)，通常以26#、32#白油、70#白油这四种为主。由于四种油品的极限氧指数及流动性差异，同时油类物质天然的易燃性大大降低弹性体阻燃性，所以在生产低硬度产品时如何解决增塑剂与阻燃的关系，如何选择白油的种类至关重要。

　　以上就是TPE进行阻燃处理时会遇到的问题，今天的内容就先为大家分享到这里，希望能够帮助到大家，阻燃TPE塑料是一种很独特的材料，TPE阻燃难题仍需大家在选材、配方、工艺方面多做工作。