TPE原料是一种环保，无毒且安全的产品，具有广泛的硬度(0-95A)，优异的着色性，柔软的触感，耐候性，耐疲劳性和耐热性，优异的加工性能，无需硫化，并且可以回收以降低成本，因此，TPE原料广泛适用于注塑、挤出、吹塑、模压等等多种加工成型。那么您知道TPE原料注塑加工工艺要求有哪些吗?以下是中塑TPE小编的分享。

　　TPE原料注塑加工的工艺要求如下：

　　对TPE原料进行干燥处理：

　　在一般情况下，如果是对TPE制品表面有严格要求，则注塑前必须先对TPE原料进行干燥处理。因为在注塑生产中，TPE原料一般含有不同程度的水分和其他很多易挥发的低分子聚合物。所以，TPE原料必须先测量含水量，含水量过高的要进行干燥处理。一般干燥方法是用干燥皿在60℃～80℃干燥2小时。另一种方法是采用干燥室料斗，这个方法可以持续地为注塑机提供干燥的热料，对简化作业、保持清洁、提高质量、增加注射速率均为有利。

　　尽量避免高温注塑：

　　在能保证塑化质量的前提下，应尽量降低挤出温度，并且提高注射压力及螺杆转速，从而降低熔胶的粘度，达到提高流动性的目的。

　　设置合适的TPE注塑温度：

　　TPE原料在注塑生产的过程中，各个区域温度的一般设定范围是：料筒160℃到210℃，喷嘴180℃到230℃。模具温度应高于注塑区的冷凝温度，从而避免制品表面出现的条纹和注塑冷胶导致制品有缺陷，故模具温度的应设计定在30℃到40℃之间。

　　注射速度要从慢到快：

　　如果是几级注射，速度从慢到快。因此，模具中的气体很容易排出。如果产品的内部包裹在气体中(膨胀在里面)，或者如果有凹痕，诀窍是无效的，这个方法可以调整。在SBS体系中宜采用中等注射速度。而在SEBS体系中宜采用较高的注射速度。如果模具有足够的排气系统，即使高速注射也不必担心产生困气现象。

　　注意控制加工温度：

　　TPE原料加工的温度在200度左右，TPE在存储时不会吸收空气当中的湿气，一般不再需要烘干环节，如果产品的外观至关重要，原料可以鼓风加热式料斗内，在50度的温度下烘2一4小时。TPE包胶ABS、AS、ps、PC、pp、PA等相粘接的材料需要预烘，80度温度下烘2一4小时。

　　以上关于TPE原料注塑加工的工艺要求，随着科学技术的发展，TPE原料的用途将越来越广泛。由于TPE原料兼具橡胶和塑料的优点，因此为橡胶工业开辟了新的应用领域。