TPE原料以其优异的加工性能和良好的物理机械性能，在众多领域得到了广泛应用。但在加工过程中，TPE原料很容易因受热、剪切、氧化等因素而发生降解，导致其性能下降，如硬度增加、弹性变差、表面发粘、颜色变深、力学强度降低等，从而影响产品质量和使用寿命。那么TPE原料在加工过程降解是什么原因呢？下面是苏州中塑王TPE小编的介绍。

　　TPE原料在加工过程中主要面临以下几种降解风险：

　　热降解：TPE虽然属于热塑性材料，但在加工过程中(如注塑、挤出)需要达到较高的熔融温度。长时间或过高的受热会使大分子链断裂，导致材料性能劣化。

　　剪切降解：在混炼、注塑填充、挤出等过程中，熔融的TPE会受到强烈的机械剪切力。过高的剪切速率或不当的螺杆/模具设计会产生剧烈的剪切热和应力，打断分子链，使材料变脆或影响最终产品的尺寸稳定性。

　　氧化降解：TPE在高温熔融状态下与空气中的氧气接触，容易发生氧化反应。氧化会破坏分子链结构，生成过氧化物和自由基，加速降解过程，使材料变黄、发粘、性能下降。

　　水分及其他杂质影响：如果TPE原料或回收料中含有过多的水分或其他低分子量杂质，在高温加工时，水分会汽化产生气泡，杂质可能催化降解反应，影响熔体流动性和最终产品外观及性能。

　　加工助剂的相互作用：某些加工助剂(如某些类型的润滑剂、脱模剂)如果选择不当或用量过多，也可能与TPE基体发生不良反应，或在高温下分解产生有害物质，间接导致降解。

　　综上所述，TPE原料加工过程中的降解是一个复杂的问题，它直接影响着最终产品的质量和性能。因此，在TPE原料加工中，将防止材料降解作为一项重要的工艺控制内容，是每一位材料工程师和操作人员都应高度重视的课题。